离散制造业如何理性踏上MES应用之路

MES是ERP后发展起来的技术，ERP系统没有车间工作管理、车间工作计划、车间统计、车间材料管理、设备管理等部分MES功能。这些系统与ERP的其他经营管理系统紧密构建，近年来线性制造业也被广泛用于MES体系结构、特点和现状。

线性制造业MES的特殊性制造执行系统是车间管理和控制一体化系统。与流程产业相比，线性制造业的MES没有以下特点：(1)由于线性制造业本身的特点，生产计划的调度困难。

线性制造业企业的生产过程是间歇性的，生产过程因零部件而异，零部件品种规格多，产品结构复杂，生产计划调度非常困难。(2)不同形式的车间，管理市场需求不同。线性制造业企业车间的生产对象不同。分为铸造车间、锻造车间、热处理、机械加工车间、装配车间等。

生产批量也不同。分为流水生产车间、多品种小批量生产车间。

对其他形式的工作场所，拒绝管理是不同的。(3)基本自动化程度有很大不同。

对于大量流水生产工厂，它可以由多条生产线组成，如汽车生产的冲压线、熔接线、油漆线、最终装配线等。多品种机械加工厂可以包括由数字控制机组成的柔性制造系统FMS、柔性生产单位FMC、分布式数控系统DNC等。大量车间包含在数字单机几台普通机床中，部分铆钉焊接车间基本是手动操作，基本自动化无从谈起。

因此，MES和基本控制系统的构建千差万别。(4)数据收集方式取决于基本自动化。数字控制机器网络连接的系统可能需要数字控制系统提供生产信息和机器操作状态信息。

流式生产线可以设置数据收集点来收集生产信息。手动车间只依赖条形码、射频识别RFID等。

(5)系统集成非常困难。MES系统与ERP的基本数据、生产计划、成本管理、质量管理、设备管理、绩效管理等密切相关，可以预测构建的可能性。MES和基本控制系统的构建也因设备的千差万别而很难构建模块。

中国线性制造业MES现状中国MES的研究经历了艰苦的发展过程。从中央到地方，从高校、研究院到IT公司、自动化公司、企业，很多研究都在积极进行，各种行业都取得了上智信的成绩。

但是，与应用范围和应用深度相比，线性制造MES系统与流程行业有很大的差异。根据2010年MES在业界应用的生产情况，流程行业似乎应用很多。企业如何使用MES功能是ERP后发展起来的技术，其中车间作业管理、车间作业计划、车间统计、车间材料管理、设备管理等这些系统和ERP的其他经营管理系统紧密构建。

这些功能在设备自动化程度较低的车间很大程度上满足了MES的市场要求。但是，不可否认，ERP的MES功能与基本控制系统、信息系统之间的构建缺陷不反对多个车间的工作类型、数据收集单一等，必须通过MES解决问题。实际上，有些企业结束了ERP的这些MES功能，寻求独立国家的MES系统，功能与ERP的MES功能基本一致，但可以减少很多部署工作量。另外，一些制造业企业投入大量资金连接ERP系统，但由于各种原因，材料市场需求计划MRP没有运营。

当然，车间工作计划、车间材料管理也无法运营，所以企业不考虑ERP，想用MES解决问题生产计划问题，这是权宜之计。对制造企业来说，MRP的运营非常重要。企业只有顺利运营MRP，才能确保MES功能的数据源。

企业应有效整合控制、制造执行系统MES和企业资源规划系统ERP。要更好地引导企业保持长期发展利益。MES必须沦为持续运行的工具。

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